日前，公司公布的七個小改小革推廣項目，吸引了眾多員工關注的目光。這些看似不起眼兒的“小動作”，帶來的成效卻不可小覷。
       在面一車間，機電設備技術人員對打底機落布傳動裝置進行了改造，通過安裝減速機底座，使維修人員在對落布膠輥拆卸維修時，不必再將減速機一同拆下，既方便了維修，又降低了設備故障率。經過審核驗證，這項改造每月減少折子降等和挖潛增效效果顯著。面一車間另一項小改小革項目——扒軸承座專用電動拉碼，則改變了以前絲光機、退漿機、水洗機軋車檢修拆軸承座，需維修人員用大錘將其敲下的做法；他們制作出一個專門用于扒軸承座的專用電動拉碼，由1名工人控制電機的正反轉即可。按照每月平均修軋車8臺、軸承16個計算，節約時間8小時。面一車間對水洗機、絲光機水洗箱腰軸安裝位置改造，專業人員經過反復研究，制作出一個腰軸導布輥底座，有效解決了產品褶皺問題。還是在面一車間，對2號退漿機自動抬起的改造也達到了預期效果。改造前，該機臺每次開車都需要手動將軋車膠輥抬起。當技術人員串接一個電控換向閥后，實現了設備功能的自動化。將軋車手動抬起改為自動抬起，解決了因忘記抬起軋車造成膠輥變形的問題，延長了膠輥的使用壽命。
       在面三車間，打底機循環風機電機吊裝支架的出現，有效解決了打底機633烘室循環風機傳動電機損壞更換時，根據上方管道分布情況臨時搭起支架，有時會發生側滑的問題，更換循環風機電機的時間縮短了1-1.5小時，安全性更好，效率顯著提高。面三車間針對預縮機停車后手動關閉蒸汽閥門，當忘記關閉時，容易造成橡毯表面被燙傷的情況。專業人員在橡毯進汽管道增加氣動切斷閥之后，就做到了停車立即切斷蒸汽的愿望。這項改進，使橡毯每月減少研磨1次，橡毯使用壽命延長了三個月。
       花一車間印花機烘室穿布，改進前的做法是：穿布之前需要把烘室的全部打開降溫，然后機組人員進入烘室穿布，連同開門降溫前后至少需要半個小時，且偶有燙傷員工的事故發生。當他們改成利用滑輪傳送原理，傳送引帶穿布之后，這項工作變得簡單起來，穿布一次僅需5分鐘，生產安全更有保障，而且節能高效。
       在公司，全員參與小改小革已成為一種習慣，95%以上的CQI項目都是由以生產一線操作員工為主導完成的。這些改進聚合起來的能量，成為推動企業技術進步的一種動力。