日前，公司在對今年上半年展開的14個CQI項目進行了審核基礎上，決定對已完成并產生改進效益的7個CQI項目進行表彰獎勵。這些由一線操作員工為主導完成的CQI項目，考核期內帶來改進效益164.10萬元，平均單項項目獎勵金額達15700元。
       公司自2009年6月導入精益生產管理模式以來，注重持續的、全過程的質量改進，通過在生產一線展開CQI項目改進，使影響質量的問題得到不斷消除。今年上半年，公司共展開14個CQI項目，審核確認完成11項，其中完成并產生改進效益的為7項。面三車間的“減少整理倒回數量項目”，實施改進后考核期內整理倒回數量減少了4.89萬米；面一車間的“提升C40×T75D+40D品種一等品率項目”，由實施改進前的96.57%提高到了98.92%；花二車間的“提高復新鎳網使用率項目”，由實施改進前的65.66%提高到了71.75%……這些CQI項目在帶來質量改進的同時，提升了企業的綜合能力與水平。
       在評審數據的結果依據方面，公司繼續沿用ERP財務系統中數據為準的原則；獎勵原則依循這樣兩項內容：一是根據項目改進的難易程度，給予項目總收益的5%到10%作為提成；二是根據項目目標改進率給予“比例獎勵”。這些內部激勵政策，旨在鼓勵全員參與到持續質量改進工作之中。
       在近日談到精益生產對企業發展產生的作用時，公司黨委書記、董事長王力民認為：“調動廣大一線員工投身CQI項目改進的積極性，是消除質量問題的有效途徑；這些看似微小的質量改進，聚合起來的效應卻堪稱一場‘質量革命’。”